プラスチック成形プロセス
熱可塑性プラスチック、エラストマー、シリコーンなど、さまざまな材料から部品を製造できます。さらに、機械加工、仕上げ、組み立てなどの追加サービスも提供しています。

金型の製作
金型の作成プロセスは非常に複雑で時間がかかる場合がありますが、プラスチック成形プロセスの重要な部分です。このプロセスは通常 2 週間以内に完了します。

ダイカスト
プラスチック射出成形プロセスでは、大量の部品を迅速かつ効率的に製造できます。正確な公差を持つ複雑な部品の製造に最適です。

インサートの成形
インサートを金型に配置し、-金型の周囲に成形して工具寿命を延ばします。これにより、真鍮ナットなどのインサートを設計に組み込むことができます。

オーバーモールディング
既製の部品を金型に取り付け、新しい材料でカバーを成形します。この 2 段階のプロセスにより、さまざまな構造材料を使用して形状を作成することにより、複数材料部品の設計に柔軟性が得られます。

射出成形プロセスは、産業用途で使用される大量の完成プラスチック部品を生産するための標準的な操作手順です。
プラスチック射出成形技術では、溶融樹脂を高圧下で金型のキャビティに注入します。その後、金型を急速に冷却して固体の形状を形成します。プロジェクトでプラスチック射出成形サービスが必要な場合は、Redexpart がお手伝いします。
射出成形のメリット
Redexpart - は、プラスチック射出成形の専門サービス プロバイダーです。
当社のプラスチック射出成形プロセスを使用する 4 つの理由は次のとおりです。
無限の制作の可能性
Redexpart の機能には、さまざまなプラスチック成形技術が含まれます。プラスチック成形機は60トンから1800トンまで取り揃えております。
資料の確認
Redexpart は、プラスチック射出成形の注文ごとに材料検査レポートを発行します。さらに、使用されるすべての材料の適合証明書を提供します。
制作サポート
当社は、各顧客に製造に関する詳細な設計レポートを提供することで、プラスチック射出成形品の製造コストを最適化します。
プロセス最適化プログラム
私たちは何千ものプロジェクトからのデータを独自の材料と成形手順と組み合わせます。プロセスの最適化により、正しい処理パラメータを迅速に決定できます。
ダイカスト
ダイカスト工程
ステップ1
プラスチック樹脂は原料顆粒の形で供給されます。必要な水分含有量に達するまで顆粒を乾燥させます。必要に応じて、顔料またはマスターバッチ染料と混合できます。
ステップ2
乾燥した顆粒は射出成形機の供給装置に加えられます。射出成形機のバレルの内側には、ペレットを金型内に移動させる裏ネジがあります。-
ステップ3
顆粒は完全に溶融状態に達し、液体樹脂になるまで加熱および混合されます。加熱要素は、使用する樹脂の種類に応じてバレル内の温度を安定したレベルに維持します。
ステップ4
加熱されたプレス金型は自動的に閉じます。{0}高圧下の樹脂をバルブを通して金型-のキャビティに注入し、射出孔から空気を押し出して製品を加圧成形します。
ステップ5
金型を冷却して内部を硬化させます。冷却時間は樹脂の種類と部品の厚さによって異なります。金型の温度は、水が循環する内部の冷却または加熱システムによって制御されます。
ステップ6
金型が開き、引き出しロッドが前方に移動して部品が排出され、新しいサイクルが始まります。
射出成形材料

ABS
アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン樹脂は、ある程度の硬度を持った乳白色の固体であり、密度は約 1.04~1.06 g/cm3 です。 ABS-は、優れた機械的強度、広い温度範囲、優れた寸法安定性、耐薬品性、電気絶縁性、および製造の容易さを備えた樹脂です。
一般的なアプリケーション:
ダッシュボード、冷蔵庫、電話、キーボード

ABS/PC
PC + ABS プラスチックは、PC よりも低コストで ABS よりも高い強度を提供します。低温でも高い衝撃強度を持っています。さらに、グラスファイバー、鉱物充填剤、難燃剤を材料に添加すると、その特性が変化する可能性があります。
一般的なアプリケーション:
電気機器、コンピュータケース、自動車部品

ナイロン6
PA6、ポリアミド 6 としても知られるポリマー化合物です。融点が低いことと使用温度範囲が広いことを除けば、その化学的および物理的特性はナイロン 66 と非常によく似ています。ナイロン 6 はすべての種類のナイロンの中で弾性率が最も低くなります。
一般的なアプリケーション:
構造部品、ベアリング

ナイロン66
一般にナイロン 66 として知られるポリヘキサメチレン アジパミドは、熱可塑性樹脂です。ナイロン 6-6 はナイロン 6 よりも性能が優れており、価格もナイロン 4-6 ほど高価ではありません。耐摩耗性はナイロンの中で最も優れており、機械的強度、硬度、剛性が非常に高いです。エンジニアリングプラスチックや合成繊維の製造に使用できます。
一般的なアプリケーション:
自動車部品、計器ハウジング

ポリカーボネート
分子鎖中にカーボネート基を含む高分子量ポリマーです。耐火性と抗酸化性を備えた耐久性のある熱可塑性樹脂です。耐衝撃性、透明性、光学的特性、機械的特性に優れており、精密鋳造が可能です。 PC は幅広い用途に使用でき、さまざまな構成から選択できます。
一般的なアプリケーション:
コンピュータコンポーネント、コネクタ、自動車部品

PE
ポリエチレン - は最も単純な高分子有機化合物であり、最も広く使用されている高分子材料です。 PE には密度に応じて、LDPE (低密度) と HDPE (高密度) の 2 種類があります。潤滑性が良く加工が容易です。非常に柔らかいため、150度を大幅に超える温度では使用できないことに注意してください。
一般的なアプリケーション:
ハウジング

HDPE
低密度ポリエチレン (HDPE) とも呼ばれ、-乳白色-、無臭、無味、無毒のワックス状の粒子で、マットな仕上がりになっています。電気絶縁性、透明性、加工性、通気性に優れています。伸びが高く柔軟性があり、耐衝撃性に優れています。これは、衝撃後の永久変形によって補償されます。
一般的なアプリケーション:
ボウル、キャビネット、管継手

PVD
高密度ポリエチレン (HDPE) - は、白色の粉末または粒状の製品です。無毒、無臭で、使用温度は100度に達します。 HDPE のような耐衝撃性はありませんが、より弾力性があります。表面硬度、引張強さ、剛性およびその他の機械的特性はHDPEよりも高く、PPに近く、弾性はPPを上回りますが、表面仕上げはPPほど良好ではありません。
一般的なアプリケーション:
保存容器、キッチン用品、密閉蓋

パット
乳白色{0}}または淡い-黄色のポリエチレン テレフタレートは、滑らかで光沢のある表面を持つ高結晶性ポリマーです。無毒、無味で衛生的で安全性が高く、食品包装に直接使用できます。広い温度範囲で優れた物理的および機械的特性を有し、長期使用温度は120度に達します。しかし、非常に正確な公差に合わせて成形することは困難です。
一般的なアプリケーション:
自動車産業、電気部品

PP
ポリプロピレン(PP と略称)は、無色、無臭、無毒の半透明の固体です。密度は約0.89〜0.91g/cm3、使用温度範囲は30〜140度です。非常に厳密な公差で成形するのは困難です。衣類、医療機器、自動車、自転車、部品、パイプライン、化学薬品容器などの製造に幅広く使用されています。
一般的なアプリケーション:
自動車産業 (フェンダー、換気ダクト、ファン)。

PPA
合成樹脂の一種で、硬度、強度が高く、耐薬品性に優れ、低コストです。 PPA は物理的、熱的、電気的特性が優れており、特にコストが手頃なため、幅広い用途に使用できます。 PPA の導入は比較的遅かったにもかかわらず、その優れた設計データは依然として非常に役立ちます。
一般的なアプリケーション:
ハウジング

PPS(ポリフェニレンサルファイド)
これは、高い機械的強度、高温耐性、耐薬品性、難燃性、優れた熱安定性、および優れた電気特性という利点を備えた新しいタイプの高性能熱可塑性樹脂です。エレクトロニクス、自動車、機械工学、化学産業の分野で広く使用されています。
一般的なアプリケーション:
ハウジング

P.O.M.
これは密度 1.42 g/cm3 の結晶性プラスチックです。剛性が高く、総合特性に優れたエンジニアリングプラスチックです。 POM には高温でのガス放出の問題があり、低温では脆くなります。ガラスの充填や潤滑剤の添加のグレードはありますが、耐火性の程度はありません。
一般的なアプリケーション:
ギア、ベアリング、チューブ部品

PU
ポリウレタンは非常に柔軟で、耐摩耗性、耐久性に優れた弾性素材であり、エステルベースの配合で使用できます。これらのさまざまな配合は、非常に広範囲の硬度と密度をカバーします。
一般的なアプリケーション:
ハウジング
射出成形における表面仕上げ
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画像 |
レベル |
仕上げ |
説明 |
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A1、A2、A3 |
光沢のある |
表面は完全に滑らかで、鏡の反射効果と同様に欠陥や傷を防ぎます。 |
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B1、B2、B3 |
半光沢 |
表面はツルツルで目立った傷はありませんが、多少の傷や汚れはご了承ください。 |
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C1、C2、C3 |
マット |
表面は光沢がなくややザラザラしていますが、機能的には問題ありません。 |
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D1、D2、D3 |
テクスチャード加工 |
滑り止め、耐摩耗性などの特殊な要件に対応します。 |
Redexpartを選ぶ理由
当社の射出成形プロセスは、数千のプロジェクトから収集したデータと標準的な材料および成形プロセスに基づいて、特定のプロジェクトの加工パラメータの正しい組み合わせを効果的に決定する最適化プログラムです。
この情報を使用すると、新しい金型のテストから生産までをわずか数時間で行うことができます。部品を正しく充填するために必要な処理パラメータの適切な組み合わせを適用することで、射出成形プロセス中のプラスチック部品の欠陥を軽減、さらには排除することができます。
Redexpart プロセスを最適化することで、内蔵電圧によって引き起こされる品質問題が排除されます。
- ワープ
- 色の混合
- 亀裂
- 表面収縮
- ボイド
- 表面の痕跡
- アンダーロード
- 表面光沢

射出成形に関するよくある質問
Q: カスタムプラスチック射出成形部品の正確な見積もりはどれくらいで入手できますか?
Q: 射出成形プロジェクトの通常の所要時間はどれくらいですか?
Q: どのようなサービスを提供していますか?
Q: 射出成形金型の設計には何が関係しますか?





