Redexpart の板金製造機能
板金加工は、平らで薄い金属板を高品質の最終用途部品に変えるために使用される多くの加工技術の総称です。シート メタルとは、厚さが 0.25 インチ以下の薄い金属シートを指します。」
材料の切断
板金切断は、薄く平らな金属片を特定の形状とサイズに切断するために使用されるプロセスです。
曲げ
板金曲げは、機械を使用して薄く平らな金属板を希望の形状に曲げるプロセスです。
溶接
これは、熱と圧力を使用して 2 つ以上の板金を接合し、永久的な接続を作成するプロセスです。
表面仕上げ
表面の品質は、最終製品の外観、耐久性、性能に影響を与える可能性があります。
板金切断工程
レーザー切断
利点の中には、レーザー切断の速度、高品質、部品の高い寸法精度 (最大 ±0.05 mm) が挙げられます。表面粗さはわずか数十ミクロンなので、追加の機械加工は必要ありません。
プラズマ切断
プラズマ切断機はワークピースの予熱を必要とせず、溶融速度が速く、切断面は滑らかで、ワークピースの変形を引き起こしにくいです。厚さ 40mm 未満のワークピースを切断する場合、品質と速度の両方に明らかな利点があります。
ウォータージェット切断
ウォータージェット切断は、素材の質感にほとんど影響されず、ランダムに切断できます。低コスト、簡単な操作、高い生産性を備えたウォータージェット切断は、徐々に工業用切断技術の主流になりつつあります。
板金加工
板金曲げタイプ
V字型
ワークピースの上部は圧縮され、下部は機構の壁に隣接して伸ばされます。
U字型
プログラムは V-Shape とほぼ同じですが、唯一の違いは処理ステップの数です。
ポリゴン
複雑な形状を形成したり、1 つまたは複数の要素を使用して構造を作成したりできます。
半径
スムーズなベンドを可能にし、ループやクリップなどの作成に使用します。
板金加工における溶接工程
製造方法は通常、部品のサイズ、設計の複雑さ、仕上げの種類によって異なります。
ガスタングステンアーク溶接
このプロセスでは、タングステン電極を使用してアークを生成し、金属とフィラーロッドを溶かします。歪みやスパッタを最小限に抑え、高品質な溶接を実現する非常に精密な溶接方法です。 TIG溶接は通常、薄い金属板の溶接に使用されます。
ガスメタルアーク溶接
このプロセスでは、溶接ガンを通して溶接池に送られるワイヤ電極が使用されます。ワイヤーは両方の金属を溶かして融合させます。 MIG 溶接は TIG 溶接よりも高速で、厚い板金の溶接に使用できます。
抵抗スポット溶接
このプロセスでは、金属に圧力と熱を加える 2 つの銅電極を使用します。熱により接触点の金属が溶け、溶接が形成されます。スポット溶接は、大量生産に使用できる高速かつ効率的なプロセスです。
抵抗シーム溶接
このプロセスはスポット溶接に似ていますが、一点で溶接するのではなく、2 枚の金属シートの継ぎ目に沿って連続的な溶接を作成します。自動車産業で金属シートを接合するためによく使用されます。
レーザー溶接
このプロセスでは、高出力レーザーを使用して金属を溶かし、溶接を作成します。これは、航空宇宙産業で板金の溶接に一般的に使用される、非常に正確で高速な溶接方法です。
板金材料
アルミニウム
アルミニウムは、軽さ、強度、耐食性、延性、リサイクル性、コスト効率の組み合わせにより、板金製造に人気の選択肢となっています。
サブタイプ:
5052 5754 7075
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、その耐食性、強度、美観、衛生性、耐熱性、機械加工性、費用対効果の点で人気のある板金材料です。
サブタイプ:
304 316 316L 410
416L 420 430 440
銅
銅は可塑性が高く、成形が容易で、ひび割れたり破損したりしません。そのため、板金加工に最適な素材となります。導電性が高いため、エレクトロニクス産業でよく使用されます。
サブタイプ:
C110 C102(T2) C103(T1)
軟鋼
スチールは板金の製造に使用される最も一般的な材料です。強くて耐久性があり、成形や製造が容易な素材です。鋼板は建設、自動車、航空宇宙産業でよく使用されます。
サブタイプ:
軟鋼 1008 軟鋼 1018 軟鋼 1020
軟鋼 1025 軟鋼 1045 冷間圧延鋼
板金加工 表面仕上げ
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名前 |
画像 |
使用材料 |
色 |
説明 |
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アロディン |
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アロディン アルミニウム、 銅 |
透明、 黄色 |
アロジンは金属板上に酸化物層を形成し、耐食性を高め、コーティングや仕上げへの密着性を向上させます。高レベルの耐食性が要求される航空宇宙産業や自動車産業などで広く使用されています。 |
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陽極酸化処理 |
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陽極酸化処理 アルミニウム |
透明、黄色、 緑青、 ブラック、オレンジ、 紫、赤 |
陽極酸化処理は、主にアルミニウム部品に使用される表面処理プロセスです。陽極酸化の主な利点の 1 つは、外観を向上させるだけでなく、保護を強化するさまざまな鮮やかな色を作成できることです。 |
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黒染め |
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黒染め すべての材料 |
黒 |
黒染めは、板金部品の表面を黒色酸化鉄の層に変える化学処理プロセスで、金属の耐腐食性と耐摩耗性を高めながら、滑らかで魅力的な外観を実現します。 |
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ブラシ |
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ブラシ アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼 |
該当なし |
ブラッシングは、ブラシや研磨材を使用して板金部品に細い線や傷を付ける物理的なプロセスです。これによりざらつきのある外観が生まれ、表面の欠陥や傷を隠すことができます。 |
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クロムメッキ |
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クロムメッキ アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼、銅 |
クロム |
クロムメッキには、高い耐久性、耐腐食性、耐摩耗性、魅力的な外観など、板金にとっていくつかの利点があります。 |
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不動態化 |
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不動態化 アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼 |
該当なし |
パッシベーションは、さらなる酸化や腐食を防ぐために板金部品の表面に保護酸化層を作成する化学プロセスです。 |
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粉体塗装 |
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パワーコーティング アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼、銅 |
カスタマイズ可能 |
粉体塗装は、耐久性、耐腐食性、退色性、均一な仕上げを可能にする機能など、板金に多くの利点をもたらします。 |
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ビーズエクスプロージョン |
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砂爆発 アルミニウム、ステンレス鋼、軟鋼、銅 |
該当なし |
ショット ブラストは、板金部品にマットな表面やテクスチャーのある表面を作成したり、金属部品へのコーティングの密着性を向上させるために使用できます。 |
設計上の考慮事項
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肉厚 |
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板金部品の製造における肉厚 板金製造の場合、通常、厚さは {{0}.005 インチから 0.25 インチ (0.13 mm ～ 6.35 mm) の範囲になります。 |
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曲げ半径 |
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曲げ半径 (または曲げ半径) は、曲げられる部品の外縁から曲げの中心軸までの距離です。板金を曲げるときは、使用する材料の最小曲げ半径を考慮することが重要です。曲げ半径が小さすぎると、材料に亀裂や歪みが生じる可能性があり、部品の強度や耐久性に悪影響を与える可能性があります。 |
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穴サイズ |
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穴のサイズは、特定の用途と使用される材料によって異なります。一般に、歪みや亀裂を避けるために、穴の直径は少なくとも材料の厚さと同じくらい大きくなければなりません。 |
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穴の間隔 |
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穴の間隔も板金の全体的な強度と安定性に影響を与える可能性があるため重要です。一般に、穴間の距離は穴の直径の少なくとも 2 倍である必要があります。 |
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許容範囲 |
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板金に穴を開ける場合は、穴間のサイズと間隔を均一にするために厳密な公差を維持することが重要です。通常、ほとんどのアプリケーションでは +/- 0.005 インチの許容差が推奨されます。 |
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穴の形状 |
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穴の形状も板金の強度と耐久性に影響を与える可能性があります。円形の穴が最も一般的ですが、用途によっては正方形や長方形の穴などの他の形状も使用される場合があります。 |
板金用途
Redexpart は、さまざまな業界や用途のニーズを満たす幅広い板金加工機能を提供します。
板金加工に関するFAQ
Q：板金加工とは何ですか？
板金の製造には、材料の切断、成形、溶接、塗装、仕上げが含まれ、魅力的で耐久性のある最終製品を作成します。
Q: 板金プロセスはどのような場合に使用する必要がありますか?
Q：板金加工の費用はどれくらいかかりますか？