CNC加工

アルミニウム - は、強度重量比、耐食性、機械加工性に優れているため、機械加工によく使用される材料です。複雑なデザインや特殊なプロファイルの部品を作成するために使用できます。

ステンレス鋼は、強度と耐久性が高いため、CNC 加工によく使用される素材です。機械加工プロセスでは、ドリル、カッター、旋盤などのさまざまな切削工具を使用して、ステンレス鋼材料を切断、成形、穴あけします。

軟鋼 - は、炭素含有量が 0.25% 未満の炭素鋼です。強度と硬度が低いため、延性、展性、耐衝撃性に優れています。

工具鋼は高い耐摩耗性と十分な靭性を備え、高温でも高い硬度を維持することができます。切削工具、金型、耐摩耗工具の製造によく使用されます。

真鍮は延性、展性が高く、成形が容易です。明るい黄金色をしているため、装飾品や工芸品として人気があります。さらに、真鍮は耐食性と導電性に優れています。

銅-は、赤みがかったオレンジ色の、柔らかく、可鍛性があり延性のある金属です。-これは、優れた導電性、高い熱伝導性、優れた耐食性で知られる可鍛性と延性のある金属です。

チタン - は密度の低い銀白色の金属です。-強度、耐久性、耐食性があるため、CNC 加工によく使われる材料です。チタンの CNC 加工には、最終製品が要求仕様を確実に満たすために、高度なスキルと精度が必要です。

マグネシウム - は、優れた強度重量比、優れた耐食性、高い熱伝導率を備えた軽量金属です。マグネシウム - は可燃性金属であるため、事故を避けるために加工中に予防措置を講じる必要があることに注意することが重要です。

ABS - は、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの 3 つのモノマーからなるコポリマーです。これらのモノマーの組み合わせにより、ABS に高い耐衝撃性、優れた耐熱性、優れた寸法安定性などの一連のユニークな特性が与えられます。

PMMA はアクリルとしても知られており、- は耐久性に優れ、透明度が高く、耐紫外線性と耐候性に優れた素材です。塗装、成形、切断、穴あけ、成形が可能です。その美しい外観から建設業界で広く使用されています。

ポリエチレン (PE) - は、優れた特性の組み合わせにより、さまざまな分野で広く使用されている熱可塑性ポリマーです。軽量で耐久性に優れ、さまざまな形状やサイズの製品に簡単に加工できる汎用性の高い素材です。

ナイロン - は合成熱可塑性ポリマーです。ナイロンを加工する際の重要なポイントの 1 つは、素材の過熱を防ぐことです。過熱すると、溶けたり、反ったり、その他の損傷が発生する可能性があります。

ポリエーテルエーテルケトン-は、高温耐性、自己潤滑性、加工容易性、高い機械的強度などの優れた特性を備えた特殊なエンジニアリングプラスチックの一種です。

ポリカーボネート - は、分子鎖中にカーボネート基を含む高分子量ポリマーです。耐久性に優れ、耐火性にも優れた熱可塑性樹脂です。酸化防止剤。優れた耐衝撃性、透明性、光学的および機械的特性を備えており、厳しい公差で成形できます。

PP は耐薬品性に​​優れ、融点が高く、密度が低いため、PP を CNC 加工する場合は、材料の過熱や溶融を防ぐために、すくい角が高く、切削速度が遅い鋭利なカッターを使用する必要があります。

ポリエチレンテレフタレート (PET) - は金属に比べて比較的柔らかい材料であるため、一般的な切削工具で加工できます。ただし、PET は高温で溶けて切削工具に付着しやすいため、鋭利な切削工具を使用し、切削速度と送り速度を慎重に制御することが重要です。

PEI - は、融点が高く、研磨性がある、強くて耐久性のある素材です。特殊な切削工具と技術を使用すると、PEI を効率的に切断および成形して、厳しい公差を持つ高品質の部品を製造できます。

POM - は、高剛性、低摩擦、優れた寸法安定性で知られる熱可塑性材料です。 POM は融点が高く、切断パラメータが適切に制御されていない場合、欠けや亀裂が発生しやすいため、機械加工が困難になる可能性があります。-

PVC は、強度、耐久性が高く、耐薬品性、耐候性、耐火性に優れていることで知られています。 PVC は加工されると有害な粉塵や煙を放出する可能性があり、作業者の健康に危険を及ぼす可能性があります。したがって、作業者を保護するために適切な機器と換気システムを使用する必要があります。

PTFE は摩擦係数が低く、過熱や切削工具の変形を引き起こす可能性があるため、TPFE を加工する場合は適切な切削工具を使用することが重要です。したがって、PTFE の加工には超硬切削工具が一般的に使用されます。