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部品の冷間鍛造
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部品の冷間鍛造

部品の冷間鍛造

製品:冷間鍛造部品
材質:炭素鋼、合金鋼、銅、アルミニウムなど
表面:研磨、サンドブラスト、粉体塗装。
公差: ±0.1mm
用途: 自動車産業
説明

 

1. 品名: 冷間鍛造部品

2. 職人技:鍛造

3.材質:炭素鋼、合金鋼、銅、アルミニウムなど。

4. 要件: バリや鋭いエッジがないこと。

5.パッキング:PE、金型、カートン、木製パレットで利用可能。

6. サービス: カスタム設計が可能です。

 

プロジェクトについて

 

冷間鍛造とは、材料を再結晶温度以下で成形する加工であり、還元温度以下で行う鍛造です。製造では、ワークピースを加熱せずに冷間鍛造と呼ぶのが通例です。冷間鍛造材料は、主にアルミニウムと一部の合金、銅と一部の合金、低炭素鋼、中炭素鋼、低合金構造用鋼であり、室温での変形抵抗が低く、延性が良好です。冷間鍛造は良好な表面品質と高い寸法精度を備えており、一部の切削工程を置き換えることができます。冷間鍛造により金属を強化し、部品の強度を高めることができます。

 

冷間鍛造と熱間鍛造の違い

 

1. 冷間鍛造は室温で行われ、熱間鍛造は高温で行われます。

2. 冷間鍛造は成形プロセス中に硬度が高く、熱間鍛造は成形プロセス中に硬度が低くなります。

3. 成形プロセスにおける冷間鍛造圧力はより大きな圧力を必要としますが、成形プロセスにおける熱間鍛造圧力は比較的小さくて済みます。

4. 鍛造後の冷間鍛造の加工精度は非常に高く、熱間鍛造の鍛造後の加工精度は非常に低い場合があります。

5. 冷間鍛造は比較的小規模な加工に適していますが、熱間鍛造は大きな違いを生みます。

6. 冷間鍛造ワークの表面は滑らかで、熱間鍛造ワークの表面は粗い。

冷間鍛造は熱間鍛造に比べて高価な加熱設備が節約でき、材料の節約や加工精度が高いというメリットがあります。ただし、プロセス要件の制限により、金型の設計、生産、および装置の圧力に対する要件はより高くなります。

 

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