1. バリ：プレス加工やコーナーカット加工時に材料が完全に残らず、鋼板の切断面の下にバリが発生し、バリの高さが0を超える場合。 .2mm、鉄が形成されます。 粉末が金型にダメージを与え、膨らみやへこみの原因となります。
2. 膨らみやへこみ。 材料表面の異常な膨らみや凹みは、巻き戻しワイヤ内に異物（鉄粉、ゴミ）が混入することにより発生します。
3. ローラー跡：クリーニングローラーや給紙ローラーに付着した異物によるもの（一定ピッチで発生） シート上のローラー跡は通常除去できます。
4. スリップマーク：ローラーの滑りによって発生するもので、急停止や急加速時に発生します。
5. ロール材が潰れたり、端にしわが寄ったりする：巻き出しラインガイドローラーや金型上のガイドローラーの隙間が小さく、ロール材の送りがアンバランスであることが原因です。
6. 傷：部品の傷の主な原因は、金型の鋭い傷や金型内に侵入した金属粉です。予防策としては、金型の傷を研磨したり、金属粉を除去したりすることが挙げられます。
7. 底部の亀裂: 部品の底部の亀裂の主な原因は、材料の延性が低いこと、または金型プラグを強く押しすぎることです。予防策には、材料を延性の高いものに交換するか、プラグを緩めることが含まれます。
8. 側壁のしわ: 部品の側壁のしわの主な原因は、材料の厚さが不十分である (最小許容厚さより薄い) か、上下の金型が偏心して取り付けられているため、片側に大きな隙間が生じ、もう一方の小さなギャップの場合は、直ちに材料を交換し、金型を再調整することが予防策となります。