金属プレス部品の加工技術の種類は何ですか?

金属プレス部品の加工技術は大きく分けて「分離工程」と「成形工程」の2つに分けられます。
分離プロセスは、スタンピングプロセス中に特定の輪郭線に沿ってスタンピング部品とブランクを互いに分離することで構成され、同時に、スタンピング部品の分離された部分の品質も特定の要件を満たさなければなりません。成形プロセスは、プラスチックを生成することから構成されます。プレスブランクを損傷なく変形させ、必要な形状の完成品に加工すると同時に、寸法公差などの要求も満たさなければなりません。
プレス時の温度条件により、コールドスタンピングとホットスタンピングの2つの方法が区別されます。 これは、材料の強度、延性、厚さ、変形の程度、設備の能力、材料の初期熱処理条件と最終使用条件によって異なります。
金属プレス部品は、使用中の腐食を効果的に回避するために、製造プロセス中に防食処理を行う必要があります。主な方法は次のとおりです。
1. アスファルト塗料でコーティングし、塗装前にプレス部品を予熱すると、アスファルト塗料の密着性が向上し、乾燥が早まります。
2. セメントモルタルライニングに特殊コーティングを施すことにより、スタンピング部品ライニングの耐食性を向上させることができます。
3. 金属プレス部品用エポキシカーボンピッチコーティングは、密着力が強く、表面が非常に滑らかな二液型コーティングです。
4. 製造プロセスが複雑でコストが高いため、エポキシセラミックライニングは使用に一定の制限がありますが、高い密着性と平滑性を備え、プレス部品の優れた防食コーティングです。