金属プレス部品に傷が付く原因は何ですか?

1.金属プレス部分にキズがございます。 部品に傷が付く主な原因は、金型に鋭利な傷がついたり、金型内に金属粉が入り込んだりすることです。 予防策としては、金型の傷を研磨したり、金属粉を除去したりすることが挙げられます。
2. 部品の底部に亀裂が入っています。 部品の下部に亀裂が発生する主な原因は、材料の延性が低いか、金型ホルダーが強く押し付けられすぎていることです。 予防策には、材質をプラスチック製のものに交換するか、ワークピースホルダーを弱めることが含まれます。
3. 部品の側壁に折れがあります。 部品の側面に折れが発生する主な原因は、材料の厚みが不足している（許容最小厚みより薄い）、または上下の金型が偏心して取り付けられており、その結果、片側に大きな隙間ができ、反対側に小さな隙間が発生することが考えられます。反対側。 予防策としては、直ちに材質を交換したり、形状を調整したりすることが挙げられます。
4. 部品の位置が十分に高くありません。 部品の高さが不足する原因とその対策は以下のとおりです。
1) ウール素材のサイズが金属部品のスタンピングに十分ではありません。 このとき、コートのサイズを大きくする必要があります。
2) 金型のギャップが大きすぎます。 このとき、形状をトリミングする必要があります。
3) 金属プレス部品の材質は延性に劣ります。 この際、焼鈍処理を行うか、延性の良い材質に交換する必要があります。