金属プレス部品は、一部の電子機器、自動車部品、装飾材料など、私たちの生活のさまざまな分野で広く使用されています。金属プレス部品の硬度は、ロックウェル硬度計で検査されます。 複雑な形状の小さなプレス部品を使用して、従来のベンチトップ型ロックウェル硬さ試験機ではテストできない小さな表面をテストできます。 金属プレス部品の寸法精度を知りましょう。
金属プレス部品の寸法精度とは、プレス部品の実寸とベース寸法との差を指します。 この差が小さいほど金属プレス部品の寸法精度が高くなります。 金属プレス部品の寸法誤差が発生する主な要因は、凸型、凹型の製作精度、凹型の精度です。 凸型と凹型の間のギャップ。 スタンピング後の材料の弾性回復。 不正確な位置決めや不安定な材料特性など、製造プロセスにおけるランダムな要因。
金属プレス部品の表面品質は、原材料の表面品質よりも高くてはなりません。そうでない場合、それを達成するには追加の後処理が必要となり、生産コストが増加します。
金属プレス部品の寸法精度は、一般的に精密レベルと従来レベルの2つに分けられます。 精度レベルはプレス加工で技術的に達成できる精度であり、従来レベルはより経済的な手段で達成できる精度です。 金型の製造精度が高い場合、金属プレス部品の外形寸法精度はIT10レベルに達し、内部穴サイズはIT9レベルに達する可能性があります。