金属プレス部品に亀裂が入るのはなぜですか?

1. 局所的な引張応力が高すぎます。
加工工程中、局所的な過度の引張応力により、金属プレス部品は内部応力や外部からの影響等を受け、局所的に大きな凸状の変形やクラックが発生します。
2. 成形プロセスのパラメータは現場では実装されません。
部品を成形する場合、そのプロセスでは、金型、プレスロッド、および 2 つの部品がしっかりと嵌合する必要があります。 マシンガイドが下方にスライドすると、シート材料は強制的に塑性変形して成形が行われます。 技術者は、この段階で機械の圧力を時間内に調整する必要があり、動作が不安定になり、プレス部品に亀裂が生じる可能性があることを明確にしていませんでした。
3. フランジ金型の構造上の欠陥。
金型は通常のシングルキャビティダブルキャビティ左右ピースです。 このプロセスにはフランジ加工だけでなく、成形も含まれるためです。 また、部品が特に複雑であり、曲げ面が狭い。 成型には凹形状にプレスする必要があります。 中子と成形面との一致等が必要となるため、成形ストロークが大きく、プレス面積が小さく、クラックが発生するといった金型の構造条件が発生します。
4. スタンピングオイルの特性が技術要件を満たしていません。
スタンピング油は、プレス加工時に金型とワークを絶縁する役割を果たしますが、菜種油、機械油、再生油などの特殊な油を使用すると、瞬間的な油膜切れによりワークに傷がつきます。品質の悪い作業によるスタンピングプロセス中に、バリやバリが発生します。 ひどい場合には、ワークの割れや金型の破損などのトラブルが発生する場合があります。