部品を精密CNC加工する利点は何ですか?

1.多軸制御、多軸カップリング：一般的に使用されているマシニングセンタは3軸カップリングが主流ですが、回転角度や回転座標を増やすことで4軸カップリング、5軸カップリング、7軸カップリングも可能です。形成されました。 またはさらに軸通信処理。
2. 並列機：一般的に使用されているマシニングセンタの機能は比較的固定されており、立形マシニングセンタ、横形マシニングセンタ、またはマシニングセンタ、ターニングセンタなどを組み合わせて加工範囲と加工能力を高めたものです。 工作機械。
3. ツール損傷アラーム: 赤外線、音響、レーザー、その他の検出方法を使用してツールを検出します。 工具の磨耗や損傷が検出された場合は、適時に警報が発せられ、製品の品質を確保するために自動的に補償または予備工具の交換が行われます。
4. 工具寿命管理：1台の工具上の複数の刃物や複数の工具の同時稼働を一元管理し、加工効率を向上させます。
5.自動機械過負荷保護：処理中の負荷に応じて機械を自動的に保護でき、負荷が機械で設定された最大負荷を超えると、機械は自動的にシャットダウンします。 積載サイズは個別に設定および変更できます。
6. 物体動的シミュレーション処理：機械加工中、特定の機械部品の加工状況を把握することが困難な場合、物体動的シミュレーション機能を追加すると、ワークの加工状況を随時把握できるため、不用意な作業を防止できます。切削、オーバーカット、段差、段差等の加工時の現象。
7. オンラインワーク検出: リアルタイム検出とも呼ばれます。これは、タイムリーにエラーを検出して修正するための、加工中のワークピースのリアルタイム検出を意味します。 この機能により、従来の加工後の不慣れな検査によって引き起こされる再クランプや位置決めの問題を効果的に回避し、生産時間を短縮し、生産効率を向上させることができます。
8.適応制御：この機能を備えた工作機械は、加工プロセス中に認識される切削条件（切削力、温度など）の変化を監視し、適応制御システムを通じて切削量を変更するように機械をタイムリーに制御できます。 機械や工具を常に最良の状態に保ち、より高い切削効率と加工品質を確保し、工具の寿命を延ばします。