プレス加工におけるパンチの破損や欠けはどうすればよいですか？

プレス加工時のパンチの破損・欠けの原因：
1. 切りくず飛び、切りくず詰まり、金型の固着等が原因。
2. 間違った盛り付け、半分に切ってください。
3.打撃が十分に強くない。
4. 大小のパンチが近すぎるため、スタンピング中に材料が引き伸ばされて、小さなパンチが生じます。
5. パンチと下型が鋭すぎる。
6. パンチングギャップが小さすぎます。
7. 機器のスタンピングオイルは使用されません。または、使用される金属スタンピングオイルは非常に揮発性です。
8. プレス時のクリアランスが不均一、オフセット、パンチと上型が邪魔。
9. 研削インサートの精度が低い、または磨耗して精密ガイド機能が失われます。
10. 金型ガイドが不正確で磨耗しています。
11. パンチと下型の材質が間違っており、硬度が間違っています。
12. ガイド部品（ピン）が磨耗している。
13. ガスケットの取り付けが間違っていると、パンチと下型が損傷します。
パンチの折れ・欠け対策：
1. 切りくず飛び、切りくず詰まり、金型の固着等の問題を解決します。
2.材料の供給に注意し、材料ストリップを時間内に切断し、金型を時間内に清掃します。
3. パンチ全体の強度を高める設計変更、下型の直刃サイズの短縮、パンチ刃端面の傾斜への配慮、細かい部品のトリミング等を実施しました。
4. 小さなパンチの長さは、大きなパンチの 1 つの材料の厚さだけ減少します。
5. デザインを変更します。
6. 小型部品のプレス加工では、パンチ下型の加工精度を監視するか、設計クリアランスを変更し、それに応じてクリアランスを大きくしてください。
7. 金属スタンピングオイルの滴下量を調整したり、オイルの種類を変更します。
8. 各成形機の精度を確認し、加工精度を管理するための変更・交換を行います。
9. 修理または交換します。
10. ポストガイドとガイドブッシュを交換し、日常のメンテナンスに注意してください。
11. 材質を変更し、適切な硬さを使用します。
12. 訂正: ガスケットの数が少ない場合は、できるだけ多くの鋼製ガスケットを使用し、漏れガスケットの下に配置できます。