複雑なステンレス鋼部品を CNC 加工する場合は、面取り、粗さ、表面仕上げ、精度、肉厚などの次の問題に特別な注意を払う必要があります。
1. 面取りの問題: 面取りが不均一であったり、設計仕様を満たしていない場合は避けてください。 安全性と外観を向上させるために、ベベル角度とサイズが設計要件を満たしていることを確認してください。
2. 粗さの制御。 ステンレス鋼は一般に機械加工が難しく、表面粗さが大きくなる傾向があります。 適切な切削速度、送り、工具を使用して粗さを低減し、品質を向上させるために加工後の表面処理を検討してください。
3. 表面処理。 ステンレス鋼は通常、表面の外観と品質を向上させるために、研磨、研削、サンドブラストなどの追加の表面処理が必要です。 表面仕上げが設計要件を満たしていることを確認します。
4. 精度の問題: 部品のサイズと形状が設計仕様を満たすように、CNC のプログラミングと設定が非常に正確であることを確認してください。 誤差の蓄積と寸法の不安定性を回避します。
5. 壁厚の制御。 ステンレス鋼部品の壁の厚さに注意し、材料が不均一であることによる問題を避けるために、部品全体で肉厚が均一であることを確認してください。
6. 熱変形。 ステンレス鋼は加工時に熱にさらされやすく、熱変形が発生する可能性があります。 切断パラメータと冷却方法を制御して、熱の影響を軽減します。
7. ツールの選択。 ステンレス鋼材料に適した高品質の工具を使用し、定期的に工具をチェックして交換し、切断結果と工具寿命を確保します。
8. 振動と共鳴。 振動や共振は表面の凹凸や寸法誤差の原因となりますので避けてください。 機械が安定していることを確認してください。
9. 切りくず制御。 効果的な切りくず処理を確保し、切りくずが切削ゾーンに入り込み、表面品質や工具寿命に悪影響を与えるのを防ぎます。
10. 品質検査：寸法測定、粗さ測定、表面仕上げ評価などの厳格な品質検査を実施し、部品が要件を満たしていることを確認します。
上記の問題に細心の注意を払うことで、複雑なステンレス鋼 CNC 部品を加工する際に高品質と精度を確保できると同時に、生産効率と製品の信頼性を向上させることができます。